硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

1.對機床的基本要求

機床的主軸跳動小于0.005mm,工作平穩。

2.裝刀精度的要求

絲錐裝在工具系統上后，對機床主軸的跳動小于0.02mm。

3.攻絲前螺紋底孔要求

待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角為(0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。

4.絲錐幾何結構選用

被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐;

被加工孔為盲孔時，應選擇右螺旋槽。

當定制盲孔絲錐時，應提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。

5.工具系統的要求

應采用剛性工具系統，避免采用浮動連接，以防絲錐崩刃。

6.對切削液的選擇

切削液推薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液(乳化液)也可使用。